Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Калибровки весов, терминалов и индикаторов различных производителей

Калибровка терминала Микросим 06 (Метра)фото

Калибровка терминала Микросим 0601 (Метра)фото

Паспорт и инструкция по эксплуатации Микросим 06А

Переустановка ноля прибора “Микросим”

Калибровка терминала ВТ-007 (НАИС)Протокол обмена ВТ-007Назначение контактов

Калибровка терминала ВТ-009 (НАИС)

Калибровка терминала ТЦ-002 (НАИС)

Руководство по эксплуатации и калибровке ТВ-003/05Д (Тензо-М)Протокол обменаПрограмма тестирования протокола

Руководство по юстировке и калибровке терминала цифрового ТЦ-017 (Тензо-М)

Преобразователь весоизмерительный TВ-003/05НА. Руководство по калибровке и юстировке

Калибровка терминала Merav 2000(Alex-SE)

Калибровка весов BS-15D1.3T1(Alex-SE)

Калибровка терминала Merav. плата Tarzan (Alex-SE)

Калибровка терминала Петровесфото

Калибровка терминала PWI (ESIT)

Калибровка терминала Panther (Mettler-Toledo)фото

Инструкция терминала ID-1a Plus (Mettler-Toledo)

Калибровка терминала IND560 (Mettler-Toledo)

Инструкция терминала ID7/ID7-2000/ID7xx/ID7-24v(Mettler-Toledo)

Инструкция терминала 640 XL (Avery Weigh-Tronix)

Инструкция терминала 715(Avery Weigh-Tronix)

Калибровка терминала ТВ-005(Промэлектроника, Ростов)

Калибровка терминала ТВ-011 для дозатора (Ростов)

Калибровка терминала CI-3000А (CAS)фото

Руководство по эксплуатации. Весовой индикатор BI-100RB (CAS)

Калибровка весов DB-150 (CAS)SET для DB

Калибровка весов DL-60, DL-100, DL-150, DL-200 (CAS)SET для DL

Калибровка весов типа SP (CAS)

Калибровка весов типа AD (CAS)

Руководство по эксплуатации весов типа AD (CAS)

Калибровка весов типа AP (CAS)

Калибровка весов типа TP (CAS)

Калибровка весов типа BW (CAS)

Калибровка весов типа EP (CAS)

Калибровка весов типа SW (CAS)

Калибровки весов CAS разные (CAS)

Калибровка CI-200D, CI-600D, NT-580D

Весовой терминал CAS NT-580D(полное описание)

Калибровка весов Меркурий 313, 314, 315 (Инкотекс)

Калибровка весов ВСЭ-600м (Мегавес)

Калибровка весов DS-708 (DIGI)

Калибровка весов DS-788 (DIGI)

Калибровка весов DS-682 (DIGI)

Калибровка весов схема DS-685 (DIGI)

Калибровка весов SM-300 (DIGI)

Калибровка весов SM-80SX (DIGI)

Краткая инструкция оператора весов SM-300 (DIGI)

Схема электрическая принципиальная весов DS-685 (DIGI)

Схема электрическая принципиальная весов DS-685F (DIGI)

Схема электрическая принципиальная весов DS-682 (DIGI)

Схема электрическая принципиальная весов DS-671 (DIGI)

Калибровка (градуировка) весов ВР-4149 (ТВес)

Рекомендации по ремонту на весы ВЭУ на базе платы ST006.01

Калибровка (градуировка) весов ВЭУ-150С, ВЭУ-200С (ТВес)

Калибровка весов ВЭУ, ВР-4900, ВР-4149 (Мехэлектрон-М)

Калибровка весов ВЭ-15Т (Мехэлектрон-М)

Калибровка весов ВЭТ (Мехэлектрон-М)

Калибровка весов ВЕ-15, ПВ-6, ПВ-15, ВМЭ-1-15М, ПВ-30, ВТ-60, ВТ-150, ВМ-150, ВТ-300, ВТМ-300, ВТМ-600 (Масса-К)

Инструкция по настройке и ремонту ВТ-60, ВТ-150, ВТ-300, ВМ-150, ВТМ-150, ВТМ-300, ВТМ-600 (Масса-К)

Инструкция по настройке и ремонту. Весы электронные настольные ряда МК. Весы электронные В1-15_”Саша”(Масса-К)

Схемы электрические принципиальные блоков весов ряда МК и весов В1-15 “Саша” (Приложение Б)

Калибровка весов ВР 04 МС 1Ж-Т(Т-ХХВ1ЖА-8) (Мидл)

Калибровка МИДЛ-П 60;-150;-300;-600 ВД(Ж)А-8

Весы торговые с ЖКИ индикатороми МТ 6-30 М(Т)ЖА-7. Установка и калибровка.

Приборы весоизмерительные МИ (модификация МИ ВДА/В2 Ю). Руководство по эксплуатации.

Весы электронные тензометрические торговые для статического взвешивания МП 60 МГЖ(Д)А-02/НЕ (ярмарка 2)

Приборы весоизмерительные МИ (модификация МИ МДА/А-15Я). Руководство по эксплуатации.

Приборы весоизмерительные МИ (модификация МИ МЖА/А-15Я). Руководство по эксплуатации.

Приборы весоизмерительные МИ (модификация МИ ВДА/А-12 ЕSS Я). Руководство по эксплуатации.

Приборы весоизмерительные МИ (модификация МИ ВЖА/А-12Я). Руководство по эксплуатации.

Приборы весоизмерительные МИ (модификация МИ ВДА/А-12Е Я). Руководство по эксплуатации.

Приборы весоизмерительные МИ (модификация МИ ВЖА/А-12SS Я). Руководство по эксплуатации.

Калибровка и установка параметров весов МТ(П) 15-60 МГД(Ж)А-02/НЕ

Крановые весы типа К600…15000 ВР(Д)ЖА-0/БЭ

Весы рычажные настольные циферблатные ВРНЦ 10. Паспорт.

Весы рычажные настольные циферблатные ВРНЦ 3 и ВРНЦ6. Паспорт.

Калибровка терминала WE 2108 (HBM)

Инструкция цифрового терминала DIS2116 (HBM)

Калибровка тензометрического преобразователя ASAHI A5000 (бетонный завод ELCON)фото

Калибровка весов SI-1(ACOM)

Калибровка весов AC-100 (ACOM)

Калибровка весов JW-1 (ACOM)

Калибровка весов PC-100E (ACOM)

Калибровка весов PC-100W (ACOM)

Калибровка весов NETS (ACOM)

Ремонтная документация на электронные весы ВР-03МС, ВР-04МС (Мера-Сервис)

Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150, ПВ-300, ПВ-600 (Мера, 2003 г.)

Инструкция по ремонту и настройке весов ВМ 2/3, ВМ 2/6, ВНУ 2/15-1 (Мера, 2001 г.)

Инструкция по ремонту и настройке весов ВНУ 2/15-1 (Мера, 2000 г.)

Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 (Мера, 2000 г.)

Инструкция по ремонту весов “Штрих-принт” с дисплеем Д2.Версия 1.02 от 25.04.2003г.( Штрих-принт)

Калибровка крановых весов ВКМ-15

Прибор измерительный типа ПВИ (Тензоприбор)

Прибор измерительный типа БВД-03/04 (Тензоприбор)

Калибровка терминала Т-9 (ФизТех)

Калибровка терминала Т-5 (ФизТех)

Калибровка терминала Т-6 (ФизТех)

Калибровка терминала Vesarфото

Калибровка индикатора Matrix (UtilCell)

Калибровка индикатора КСК18(Уралвес)

Калибровка индикатора КСК8(УралВес)

Калибровка терминала НВТ-9(Невские Весы)

Калибровка терминала НВТ-9 ver 9.11(Невские Весы)

Калибровка терминала Т3

Калибровка весов ASC-15A

Инструкция по коррекции электронных весов ASC-15A

Инструкция по коррекции электронных весов ASC-15А(New)

Инструкция по калибровке весов типа ASC и BW-788

Калибровка весов BW715 и BW730

Калибровка весов с индикатором ВИ-2

Программа учета грузов Весовой терминал ЖД ПРОФ

Программа учета грузов Весовой терминал АВТО ПРОФ

Руководство по эксплуатации компараторов AND типа MC

Конструкция

К основным конструктивным элементам электронного механизма относятся датчики, индикаторы и клавиатура. 

Основное заключение в том, как работают весы в определении силы, которая возникает при нагрузке на чашу устройства массы.

Эта же сила оказывает действие и на датчик, представляющий собой гибкий и тугой элемент, с которым механическим способом соединяется преобразователь деформации в электронный сигнал.

Известно несколько видов преобразователей на электронных весах:

  • Струнного типа. Работают электронные весы на частотных колебаниях натянутой металлической струны, находящейся в датчике. Действие зависит от степени силы, оказываемой на тугой элемент. Создание преобразователя данного вида трудоемкий процесс, поэтому подобный датчик не получил большого распространения. Плюсом к сложности изготовления добавляется негативное воздействие внешних факторов, преобразователь подвержен влиянию температурного режима, влажности, вибрации;
  • Пьезокварцевого типа. В основе функционирования датчика лежит принцип изменения частоты кварцевого кристалла, который соединяется с гибкой составляющей частью, под влиянием примененной к нему силы. Минус – факторы внешней среды оказывают отрицательное воздействие на размеры кристалла;
  • Тензометрического типа. В переводе с латинского языка означает деформация. Именно она заложена в основу действия датчика. Гибкий элемент преобразуется в электрическое сопротивление. Упругим элементом в данном случае могут быть, например, металлические пластины или кольца. Преобразователем здесь является спираль из специального сплава, приклеенная к тугому элементу.

Еще одно назначение весов электронного механизма – индикаторы. С их помощью на весах отображается объективный цифровой и служебный материал. На табло электронных весов всегда видны данные о товаре, а также индикаторы сигнализируют об ошибках, возникающих в процессе их эксплуатации.

Существует три разновидности индикаторов:

  • К первой группе относятся светодиодные сегментные полупроводниковые устройство весов. Такие приборы требуют больших финансовых затрат как на приобретение, так и в процессе эксплуатации. Они потребляют много электроэнергии. Но их качество оправдывает потраченные деньги. Индикаторы прочны и долговечны, колебания температурного режима не оказывают на них негативного воздействия. К тому же с такими электронными весами можно работать даже в плохо освещенном помещении.
  • Вторую группу представляют жидкокристаллические сегментные и знакосинтезирующие индикаторы. Первые работают на основе жидких кристаллов. Отличаются невысокой ценой, небольшим потреблением электроэнергии. Подходят для весов на батарейках. Минусы – хрупкость, сбои в работе при пониженных температурах, в холодном помещении. Вторые – растровая матрица пикселей. К таким индикаторам, помимо хрупкости и невозможности эксплуатации в холодном здании, добавляется еще один недостаток – большая цена. Но у них есть и достоинства – возможность формирования любых данных, даже рекламного текста в виде бегущей строки.
  • Представителями третьей группы выступают люминесцентные, или, иначе газоразрядные знаковые и сегментные индикаторы. Это простая, сделанная из стекла, неоновая лампа с множеством анодов, изготовленных в виде цифр или их сегментов.

При подаче напряжения загорается лампочка в виде цифры или ее сегмента. Какой элемент начинает светиться зависит от того, на какой анод подается напряжение, а от его величины – яркость свечения. Цвет индикации регулируется смесью газов в стеклянной колбе.

Так как газоразрядные индикаторы выпускают в России, то их стоимость невысокая, при этом они горят ярко и работают независимо от температурных условий. Из недостатков отмечают хрупкость, работу только при высоком напряжении и повышенный расход электроэнергии.

Составляющей частью электронного механизма весов является и клавиатура. С ее помощью весы программируют, вводят необходимые данные о товаре и его стоимости. Практически во всех моделях она находится в нижней части грузовой платформы, но есть и исключения – клавиатура смонтирована вместе с дисплеем.

Кухонный комбайн схема управления двигателем

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Модератор форума: Сергей-78
Форум радиолюбителей » СХЕМЫ » РЕМОНТ ТЕХНИКИ » На кухонном комбайне не работает регулятор оборотов. (На кухонном комбайне не работает регулятор оборотов.)

На кухонном комбайне не работает регулятор оборотов.

Smartguy
Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Добрый день, ув. форумчане. Сразу скажу, в радиокружок ходил лет 25 назад, поэтому, абсолютно всё забылось. Собралось в хозяйстве 2 нерабочих БП от ноутбука и, как назло, заглючил регулятор на комбайне. Купил китайский DT9208A а что проверять и как проверять понятия не имею. Разобрал комбайн. Пошёл со схемой на местный радиорынок, «знающие» «специалисты» сразу сказали, что сгорел переменный резистор и за немалую сумму поменяли на новый. Пришёл домой – та же байда – комбайн Tytan Optimum RK-1000 начинает работать на маленьких оборотах, а потом на максимальных, вне зависимости от положения переключателя. Резистор я проверил – рабочий, то есть не в нём проблема. В Интернете схему этой платы не могу найти – ERNAMAS YE 153.325.008, ещё есть надпись E023-0004-R01. Вход на плату синий и коричневый провод, выход на мотор тот же синий и красный через переключатель (переключатель срабатывает, когда блендер закрыт полностью). Что проверять?
Вот сам аппарат:
Фото платы ниже
И ещё идиотский вопрос. Панически боюсь электричества, в хозяйстве имеется 2 БП, один постоянного тока на 17 В и один переменного на 110 В (не 220, шарахнет нежнее), можно ли ими проверять?

Читайте также:  Из чего лучше сделать фартук на кухни: Экспертный анализ

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Cсылки на сторонние ресурсы запрещены. Вставляйте фотографии в сообщение .

Судя по первой фото, именно через красный провод на двигатель идёт или другое напряжение или ток или ещё что-то, то есть, именно он отвечает за обороты.

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

А вот ещё пару фото самой платы

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Вот ручка регулятор:

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

И вот регулятор с другой стороны, красным отмечен участок, которой на плате задействует SW1 и другой переключатель

Ремонт кухонных комбайнов своими руками

Бытовые приборы, облегчающие жизнь хозяек, сегодня можно встретить на каждой кухне. При всех своих положительных качествах техника нуждается в особом бережном обращении, от этого зависит ее долговечность. При возникновении каких-либо неполадок в работе кухонного помощника не всегда стоит сразу же обращаться в сервисный центр.

Со многими поломками пользователь может справиться самостоятельно. Это поможет сэкономить время, деньги и научит осторожней обращаться с любимым девайсом.

Устройство и виды кухонных комбайнов

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Независимо от модели, основными элементами любого агрегата являются:

  • электродвигатель;
  • панель управления;
  • приемник, куда поступают продукты;
  • отсек, где обрабатываются ингредиенты;
  • различные ножи, насадки;
  • электропроводка, связывающая все составляющие системы.

В качестве материалов обычно используется прочный качественный пластик для корпуса и нержавеющая сталь для изготовления внутренних деталей, на которые приходится вся нагрузка при эксплуатации.

В целом все приборы делятся на три категории:

  • Мини-устройства;
  • Компактные приспособления;
  • Многофункциональные агрегаты.

От конкретного вида зависят функциональные возможности девайса, входящие в его состав дополнительные детали. Независимо от разновидности, все они работают по единому принципу: ингредиенты загружаются в отсек, после чего выбирается подходящая программа и аппарат запускается. Двигатель — основной элемент, на котором лежит вся нагрузка и ответственность за переработку компонентов — он заставляет вал вращаться, приводя насадки в движение.

Интересно! Многофункциональный комбайн способен заменить множество кухонных помощников — блендер, измельчитель, мясорубку, соковыжималку и так далее.

Признаки и причины неисправностей

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

На то, что техника нуждается в ремонте, указывают следующие симптомы:

  1. Появились новые звуки, которых раньше не было при эксплуатации — скрипы, скрежет, стук и другие.
  2. Возник неприятный запах горящей проводки.
  3. На комплектующих появились дефекты в виде сколов, трещин.
  4. Агрегат работает неравномерно или не в заданном режиме.
  5. Корпус нагревается в процессе функционирования.
  6. Прибор вообще не включается.

Выйти из строя может любая из входящих в аппарат деталей, это усложняет поиск неисправности для неопытного пользователя. Сбои в работе случаются как при возникновении механических повреждений, так и в результате неисправностей электросхемы.

Важно! Если оборудование еще находится на гарантии, лучше не разбирать его самостоятельно, а сразу нести в сервисный центр. Вскрытие корпуса повлечет за собой нарушение соглашения и может стать причиной отказа в бесплатном ремонте.

Если у поломки механическая природа, это проявляется тем, что вращение не передается на рабочий орган. Возможных причин всего две:

  • перетерся или порвался ремень — характерная проблема для агрегатов, функционирующих с помощью ременной передачи. В этом случае достаточно заменить поврежденный элемент на новый;
  • износ шпонки на валу ротора — типичная ситуация для прямоприводных девайсов. При этом также потребуется замена детали.

При повреждении электропроводки порядок действий зависит от величины поражения. С незначительными неполадками, такими как перегоревший предохранитель, выключатель или шнур, изношенная щетка двигателя, можно попробовать справиться самостоятельно. Для этого необходимо строго следовать инструкции, иметь под рукой нужные инструменты и материалы. Если же проблема более серьезная — сломался двигатель, нужна перемотка якоря, замена платы или коллектора, лучше обращаться за помощью к специалистам. В противном случае велика вероятность усугубить ситуацию и навредить не только технике, но и собственному здоровью.

Внимание! Если выходит из строя оборудование, находящееся на гарантии, лучше не заниматься самодиагностикой и починкой, а обращаться в сервисный центр. Специалисты проведут необходимые ремонтные работы или заменят девайс на новый, если он не поддается ремонту.

Порядок осмотра и ремонта комбайна

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Выполнять осмотр изделия в целях поиска вышедшей из строя детали необходимо, соблюдая определенную последовательность действий. Осмотр электрики осуществляется следующим образом:

  1. В первую очередь нужно оценить состояние провода — убедиться в его целостности, отсутствии изломов, оплавлений и прочих повреждений. Чтобы проверить, что по шнуру проходит напряжение, следует воспользоваться специальным тестером.
  2. При нормальном значении в 230 В перепад напряжений на входе и на выходе должен составлять 230 В, для проверки прозванивают конденсатор входного фильтра.
  3. Выполняя проверку, потребуется обойти защитное реле, поскольку подача напряжения блокируется переключателями. В отключенном состоянии замыкают цепи, чтобы достичь вольтажа тиристора.
  4. Реостат формирует цепь управления, у него один конец — фаза, а второй — земля. Далее следует снять управляющий потенциал с регулирующего контакта и измерить напряжение между концами. Важно убедиться, что съем сигнала управления проходит успешно.
  5. Описанные шаги дадут возможность установить, исправна ли проводка и нет ли повреждений электрического характера. В заключение лучше проверить и величину напряжения управления двигателя при одновременном подкручивании реостата. Амплитуда должна меняться.
  6. В случае обнаружения поломки мотора нужно проверить терморезисторы, прозвонить обмотку. Можно запустить двигатель напрямую от 230 В, чтобы оценить его функциональность — прибор должен заработать на максимальных оборотах.
  7. Прокручивая вал вручную, прозванивается обмотка коллектора.

Полезно! Сломанный реостат начинает крошиться, приспособление работает не во всех режимах, переключение скоростей выполняется с рывками.

Проверка ременного вала с механической стороны выглядит так:

  1. Проверяется, есть ли проскальзывания ремня.
  2. Исправна ли муфта.

Если ремень представляет собой деталь, аналогичную автомобильному, то есть не обычную резинку, а сложный элемент с зубцами под размер шестерни, это говорит о его долговечности. Заменить рассохшуюся перетертую резинку довольно проблематично.

После того как выявлена точная причина неисправности агрегата, важно принять верное решение — выполнять ремонт комбайна своими силами или сразу обращаться к специалистам. При наличии незначительных навыков в области электрики с определенными неисправностями можно справиться самостоятельно:

  • оборвался или перетерся ремень — приобретается новая деталь в сервисном центре или специализированном магазине, после чего заменяется;
  • сломалась шпонка — разбирается прибор, снимается мотор, аккуратно извлекается неисправный элемент, а на ее место устанавливается новый;
  • перегорел предохранитель — понадобится не больше 10 минут времени, чтобы заменить изделие;
  • неисправен соединительный провод — в магазине электроники покупается новый шнур, после чего с легкостью устанавливается;
  • проблемы связаны с шестеренкой — деталь нужно извлечь, тщательно очистить от загрязнений, при незначительных повреждения достаточно смазать шестерню, если разрушения серьезные — лучше заменить;
  • истерлась щетка — также без проблем изделие заменяется на новое.

Рекомендация! Покупать любые комплектующие следует только в проверенных магазинах или сервисных центрах. Они должны быть от того же производителя, что и сама техника. В противном случае девайс может окончательно сломаться без возможности восстановления.

Схема разборки

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Разобрать кухонный комбайн не составит труда, главное — не забыть, какая деталь на каком месте установлена, чтобы при сборке не возникло проблем. Порядок действий при этом таков:

  1. Сверху агрегата под пластиковыми заглушками расположены крепежные болты, их необходимо открутить;
  2. Снимается верхняя крышка, извлекается пластиковый столб;
  3. Выкручиваются крепежные болты, располагающиеся в нижней части;
  4. Прозванивается конденсатор входного фильтра;
  5. Проверяется работа тиристора — должен соблюдаться определенный уровень напряжения на входе-выходе;
  6. Оценивается состояние редуктора, приводного вала и электропровода;
  7. Проверяется работоспособность соковыжималки, если она есть, главного диска и входящих насадок;
  8. Просматриваются шестерни, переключатели, щетки, емкости.

Важно! Схемы всех кухонных помощников очень похожи между собой, тем не менее узнать точную схему определенной модели можно из инструкции, прилагаемой к приобретенной технике.

Советы по продлению эксплуатации

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Специалисты рекомендуют соблюдать определенные правила, которые помогут продлить срок службы самого оборудования и входящих в него комплектующих:

  1. Перерабатывать лучше всего мелко нарезанные ингредиенты, они не должны быть замороженными или сильно твердыми;
  2. При возникновении нехарактерного звука или запаха горелой проводки нужно незамедлительно отключить приспособление и установить причину неприятности.
  3. После использования девайса его следует сразу же разобрать на составляющие и хорошо промыть, после чего тщательно высушить.
  4. Если на какой-либо насадке обнаружен даже незначительный дефект, лучше не пользоваться в дальнейшем элементом, иначе комбайн может выйти из строя.
  5. По истечении гарантийного срока необходимо пару раз в год выполнять обслуживание аппарата — смазывать детали, оценивать степень износа и своевременно заменять изношенные детали на новые, не дожидаясь явных признаков поломки.
Читайте также:  Люстры для кухни купить в Калининграде по лучшей цене 🥇👍

Как известно, любую проблему легче предотвратить, чем потом исправлять. Относясь к своей технике бережно, соблюдая правила эксплуатации, можно добиться существенного продления срока службы кухонного помощника. Не стоит дожидаться, пока устройство окончательно выйдет из строя, лучше своевременно откликаться на любые сбои в работе и проводить корректную диагностику и ремонт. Если нет нужных навыков в починке оборудования, лучше сразу обращаться к специалистам, иначе можно лишь усугубить ситуацию и навредить как самому агрегату, так и людям.

Масса-к вт – обзор весов от инженера цто. схемы подключения тензодатчиков.

Весы Масса-К ВТ.

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Сайт производителя весов Масса-К kuhonnij.ru, один из тех немногих сайтов сделанных не для галочки. Сайт полезен всем категориям – покупателям, дилерам, сервисным центрам.

Весы имеют довольно необычную архитектуру для весов. Блок АЦП находится непосредственно на тензодатчике, что делает процедуру калибровки довольно неудобным занятием, если не сказать больше – грязной и трудоемкой работой.

Архитектура весов Масса-К серии ВТ.

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу

Что бы понять, почему процесс калибровки весов Масса-К серии ВТ считается трудоемким процессом, рассмотрим на схематичном рисунке пасположение калибровочной перемычки. Калибровочная перемычка находится на блоке АЦП, под защитной крышкой, которая в свою очередь держится на четырех винтах. Для того что бы добраться до винтов 1,2 необходимо открутить 4 верхних крепежных болта, а что бы добраться до винтов 3,4 необходимо открутить 4 нижних крепежных болтов, то есть фактически полностью разобрать весы. Учитывая, что весы относятся к классу напольных, то надо понимать чистотой весовая платформа не отличается. Теперь можно понять, почему калибровка занимает несколько больше времени, чем на стандартной архитектуре весов.

Схематичное устройство платформы весов ВТ.

Для весового индикатора Масса-К серии ВТ используются два типа материнских плат. Возможно вариантов еще больше, но встречались только такие.

Для весовой платформы Масса-К серии ВТ используются два типа тензодатчиков. Цифры в конце названия тензодатчика, обозначают грузоподъемность весов, в которые эти датчики будут установлены.

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу Настройка весов.

Просмотр программирующего кода (делается без включенной перемычки калибровки), во время прохождения теста нажать один раз клавишу “Т“. По окончании теста нажать пять раз кнопку “->0<-“. На индикаторе высвечивается программирующий код.

В зависимости от варианта исполнения тензодатчика

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу Смена внутреннего ПО.

Версия 8.4 (HEX) для платы с люминесцентным индикатором прошивается в процессор AT89C51, с последующим запаиванием на плату.

Ремонт кухонного комбайна . | Пикабу Ремонт

1. При включении на индикаторе высвечивается < 0.000.00 >.

Проверяем работоспособность процессора, для этого:

  •  Выключаем весовой индикатор.
  •  На 9-и пиновом  разъеме X1 замыкаем 1 и 6 контакты.
  •  Включаем весовой индикатор.
  •  А – На индикаторе < 0.000.55 > – процессор исправен, дальше не читаем.
  •  В – На индикаторе < 0.000.00 > – процессор не исправен, читаем дальше.
  •  Выключаем весовой индикатор.
  •  Замыкаем 10-11 ноги процессора.
  •  Включаем весовой индикатор.
  • А – На индикаторе < 0.000.00 > – неисправен процессор
  • В – На индикаторе < 0.000.55 > – неисправна часть платы между процессором и разъемом.

В случае неисправности процессора, меняем. Процессор AT89C51 программируем прошивкой версия 8.4 (HEX), и только после этого устанавливаем процессор.

2. При включении на индикаторе высвечивается < 0.000.00 >, при проверке процессора на дисплее индикатора  < 0.000.55 >. Возможно два варианта поломки:

  • неисправен/перебит кабель от тензодатчика до весового индикатора.
  • неисправен тензодатчик, для полноценной диагностики требуется провести калибровку.

Определение маркировки проводов тензодатчика без документации

Если у вас отсутствует описание тензодатчика, для определения маркировки проводов можно использовать обыкновенный мультиметр, при условии, что датчик аналоговый, а не цифровой.

Подключение нескольких тензодатчиков при помощи соединительной (балансировочной) коробки

Как подключать несколько тензодатчиков при помощи балансировочной коробки можно посмотреть на видео

Заземление и экранирование при подключении тензодатчика.

Организация заземления и экранирования важный вопрос успешного создания весовой системы с использованием тензодатчиков. Надёжное решение данной задачи – ключ к правильной работе тензометрического датчика, генерирующего слаботочные сигналы. Кабели тензодатчиков должны иметь экранирующую оплетку, которая, при правильном подключении, обеспечивает защиту от электростатических и других помех.

Основное правило, которое нельзя нарушать: необходимо избегать «земляных» петель, т. е. заземлять устройства нужно в ОДНОЙ общей точке. Петли могут возникать если экран кабеля подключать к заземляющему контуру с двух концов. Поэтому, если корпус датчика надёжно заземлён и одновременно соединён с экраном – этого достаточно, в противном случае – соединить экран с заземлением только с любого ОДНОГО конца, например, в электрощите, где установлен прибор отдельным жёлто-зелёным проводом.

Если датчики соединяются параллельно, то необходимо не забывать соединять друг с другом и экранные оплётки кабелей через соответствующий контакт клеммы в соединительной коробке, и тут же их заземлять вместе с корпусом коробки. Общий кабель, идущий от соединительной коробки к прибору, соединять с заземлением также с ОДНОЙ стороны, как описано выше, не допуская образования «земляной» петли, желательно возле входа в измерительный прибор, то есть заземлять со стороны приёмника.

На кабель датчика, прямо поверх изоляции, на расстоянии 4-5 см от клеммы измерительного прибора, желательно защёлкнуть ферритовый фильтр для блокировки возникающих в цеху разнообразных помех по «земле». Такие фильтры производятся под кабели разных диаметров.

Фильтры желательно защёлкнуть и на других длинных линиях, например RS-485, на приёмном и передающем устройстве. Если индуктивности одного фильтра недостаточно для надёжного уменьшения уровня помехи, такие фильтры можно защёлкивать последовательно на небольшом расстоянии друг от друга, наращивая тем самым индуктивность до необходимого уровня.

Особенности электронных моделей

Простота измерений объясняется рядом особенностей электронных моделей:

  • Результаты измерений сохраняются в памяти прибора. Количество сохраненных результатов зависит от модели прибора, большинство моделей рассчитано на сохранение до 10 результатов. Эта функция позволяет пользователю сравнивать результаты до и после физических нагрузок.
  • Многие модели позволяют измерять соотношение жировой и мышечной массы и количество жидкости в тканях.
  • Подсветка дисплея прибора позволяет видеть результат даже в темном помещении.
  • В большинстве моделей заложены функции автовключения и автовыключения.
  • В разных моделях может быть разное количество элементов питания, которые надо своевременно менять или подзаряжать. При разрядке батареек весы сначала выдают ошибку, а потом просто не включаются.
  • Если в приборе используются аккумуляторы длительного действия, их надо вовремя заряжать, подключив к стационарному источнику питания.
  • Разные модели могут иметь разные значения допустимой нагрузки, что обязательно надо учитывать при взвешивании. Превышение этого значения приводит к поломке прибора.
  • В большинстве моделей можно выбрать систему измерения — фунты или килограммы.
  • Возможная погрешность электронных весов составляет ±0,1 кг.
  • Весы могут быть изготовлены из самых различных материалов — металл, пластик, дерево, стекло. Если необходимо купить весы, на которых будут проводить большое количество взвешиваний, например, в спортивных залах, кабинетах ЛФК, детских учреждениях, то лучшим выбором будут весы из металла — более прочные и долговечные.

    Правила пользования

  • Весы должны быть установлены на ровную нескользкую поверхность. Неровное напольное покрытие может стать причиной неправильных результатов. Кроме этого, человек, становясь на качающиеся весы, может упасть и получить травму.
  • Как настроить весы, подробно описано в инструкции пользователя.

    Надо вставить элементы питания и включить прибор, и если на дисплее высвечиваются нули, то он готов к работе.

  • Становиться на платформу надо так, чтобы ноги стояли параллельно друг другу, в этом случае вес будет распределяться равномерно.
  • Нельзя ставить на платформу посторонние предметы.

    Правильность показаний можно проверить, сделав пять взвешиваний подряд — разность между ними не должна превышать 0,3−0,4 кг. Если разница больше, то можно сбросить настройки и провести тест заново. Если это не помогло, то стоит обратиться к мастеру или обменять весы в магазине, где они куплены.  

Плата управления для кухонного комбайна bosch своими руками

В очередной раз принесли плату от комбайна Bosch MUM 57830, которую не всегда можно отремонтировать простым путем и иногда требуется замена микроконтроллера, были мысли написать свою программу, но потом решил пойти простым путём. Так появился аналоговый модуль управления комбайна:

Не смотря на простоту, в схеме одновременно реализован плавный старт, регулировка и стабилизация оборотов штатного двигателя кухонного комбайна.

Читайте также:  Подсветка для кухни под шкафы светодиодная. Как сделать, инструкции, материалы

При подаче напряжения сети в схему, начинается заряд конденсатора С1 через резистор R3. Плавно нарастающее напряжение на конденсаторе С1 через резисторы R1, R2 постепенно открывает транзистор VT1, который шунтирует диодный мост MB6S стоящий в фазосдвигающей цепи динистора VD2. При этом начинает открывается силовой тиристор и двигатель в эго цепи набирает обороты.

Одновременно с этим процессом идёт поступление импульсов с датчика оборотов через регулирующий резистор на базу транзистора VT5. Транзистор открывается своим переходом оптрон PC817.

Оптрон своим транзистором шунтирует напряжение базы транзистора VT1. Тем самым стабилизируя обороты на определённом уровне, который задан резистором R5.

Конденсаторы С2, С4 сглаживают короткие броски напряжения.

В качестве датчика оборотов используется индуктивный датчик, расположенный на штатном модуле комбайна. Силовой тиристор и его цепи, так же используются штатные ( отключаем только управляющую ногу от штатной схемы). Резистор регулировки оборотов то же штатный, ступенчатого типа, его необходимо развязать от общей схемы.

Заменой резисторов в ступенях регулятора, удобно корректировать обороты каждой ступени. 5 вольт так же берём от штатной схемы. Датчик оборотов одним концом уже сидит на массе, второй конец датчика выводим на нашу схему управления. Концевые выключатели блокировок соединённые последовательно я подключил к цепи управления штатного реле, которое подаёт силовое питание на тиристор родной платы комбайна.

Плата под данную схему вышла небольшая 33х30мм и помещается в отсеке мотора, возле основного модуля:

Резисторы R4 выполнен из двух по 10 ком. R3 то же составной, допустим 800 и 200 кОм. Подбирая меньший номинал из них, регулируем время плавного пуска. Синие контактные площадки это вывод провода для соединения со штатным модулем.

Данная схема может управлять любым коллекторным мотором, оснащенным импульсным датчиком

оборотов. Потребуется лишь подобрать номиналы резисторов R5, R6

Порядок осмотра и ремонта комбайна

Выполнять осмотр изделия в целях поиска вышедшей из строя детали необходимо, соблюдая определенную последовательность действий. Осмотр электрики осуществляется следующим образом:

  1. В первую очередь нужно оценить состояние провода — убедиться в его целостности, отсутствии изломов, оплавлений и прочих повреждений. Чтобы проверить, что по шнуру проходит напряжение, следует воспользоваться специальным тестером.
  2. При нормальном значении в 230 В перепад напряжений на входе и на выходе должен составлять 230 В, для проверки прозванивают конденсатор входного фильтра.
  3. Выполняя проверку, потребуется обойти защитное реле, поскольку подача напряжения блокируется переключателями. В отключенном состоянии замыкают цепи, чтобы достичь вольтажа тиристора.
  4. Реостат формирует цепь управления, у него один конец — фаза, а второй — земля. Далее следует снять управляющий потенциал с регулирующего контакта и измерить напряжение между концами. Важно убедиться, что съем сигнала управления проходит успешно.
  5. Описанные шаги дадут возможность установить, исправна ли проводка и нет ли повреждений электрического характера. В заключение лучше проверить и величину напряжения управления двигателя при одновременном подкручивании реостата. Амплитуда должна меняться.
  6. В случае обнаружения поломки мотора нужно проверить терморезисторы, прозвонить обмотку. Можно запустить двигатель напрямую от 230 В, чтобы оценить его функциональность — прибор должен заработать на максимальных оборотах.
  7. Прокручивая вал вручную, прозванивается обмотка коллектора.

Полезно! Сломанный реостат начинает крошиться, приспособление работает не во всех режимах, переключение скоростей выполняется с рывками.

Проверка ременного вала с механической стороны выглядит так:

  1. Проверяется, есть ли проскальзывания ремня.
  2. Исправна ли муфта.

Если ремень представляет собой деталь, аналогичную автомобильному, то есть не обычную резинку, а сложный элемент с зубцами под размер шестерни, это говорит о его долговечности. Заменить рассохшуюся перетертую резинку довольно проблематично.

После того как выявлена точная причина неисправности агрегата, важно принять верное решение — выполнять ремонт комбайна своими силами или сразу обращаться к специалистам. При наличии незначительных навыков в области электрики с определенными неисправностями можно справиться самостоятельно:

  • оборвался или перетерся ремень — приобретается новая деталь в сервисном центре или специализированном магазине, после чего заменяется;
  • сломалась шпонка — разбирается прибор, снимается мотор, аккуратно извлекается неисправный элемент, а на ее место устанавливается новый;
  • перегорел предохранитель — понадобится не больше 10 минут времени, чтобы заменить изделие;
  • неисправен соединительный провод — в магазине электроники покупается новый шнур, после чего с легкостью устанавливается;
  • проблемы связаны с шестеренкой — деталь нужно извлечь, тщательно очистить от загрязнений, при незначительных повреждения достаточно смазать шестерню, если разрушения серьезные — лучше заменить;
  • истерлась щетка — также без проблем изделие заменяется на новое.

Рекомендация! Покупать любые комплектующие следует только в проверенных магазинах или сервисных центрах. Они должны быть от того же производителя, что и сама техника. В противном случае девайс может окончательно сломаться без возможности восстановления.

Универсальные кухонные процессоры..


СХЕМЫ—->

СХЕМЫ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ статьи № 1-50—->

СХЕМЫ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ статьи № 51-100

Универсальные кухонные процессоры выпускает корпорация «Энергия» по лицензии японской фирмы SANYO.
Базовая модель — процессор КП-1580Е — отличается от выпускавшихся ранее отсутствием клавишного выключателя и предохранителя. В новой модели они заменены электронным переключателем режимов, позволившим:

• избежать усилий при нажатии клавиш для их фиксации;

• повысить надежность и долговечность выключателей;

• обеспечить герметичность процессора от возможного проникновения влаги со стороны панели управления;

• избежать использование и замену предохранителей;

• упростить сборку и ремонт (пайки заменены на соединители);

• избежать перегрузок и сгорания электродвигателя при повышенном потребляемом токе и перегреве за счет термотоковой защиты, предусмотренной схемой процессора.

Технические данные процессора КП-1580Е приведены ниже.

Номинальное напряжение питающей сети, В………..220

Электродвигатель ……………………коллекторный

Номинальная мощность электродвигателя, Вт………260

Максимальная мощность электродвигателя, Вт……..350

Режим работы: кратковременный, мин, не более …….3

перерыв, мин, не более ……………………….10

Частота вращения вала

электродвигателя, об/мин ………………21000±2000

Расход электроэнергии, кВт/ч …………………0,1

Габаритные размеры, мм ……………….400x250x375

Масса, кг ………………………………….. 5

В комплект процессора входят насадки: многоцелевая лопатка-нож в сборе; взбивальная лопатка; нож для шинкования; нож для нарезания тонкими ломтиками; нож для резки картофеля под фритюр; конус соковыжималки для цитрусовых.

Электрическая структурная схема кухонного процессора показана на рис. 1.

Универсальные кухонные процессоры.

На панели управления (рис. 2) процессора индикатор «Сеть» светится, если соединительный шнур процессора подключен к питающей сети 220 В и рабочая емкость повернута по часовой стрелке до фиксации.
При светящемся индикаторе «Сеть» можно выбрать необходимый для переработки продукта уровень мощности, нажимая кнопки «Мощность-мин.» или «Мощность-макс.», при этом загорается соответствующий индикатор. Режим «Мощность-мин.» соответствует снижению мощности на 30…40% от максимальной.

При нажатии кнопки «Пуск-длит.» процессор работает продолжительное время, до тех пор, пока не будет нажата кнопка «Стоп» или кратковременно не нажата кнопка «Пуск-имп.».

Если в процессе обработки пищевых продуктов произойдет перегрузка (замедление вращения вала двигателя, его заклинивание или превышение температуры воздуха в отсеке двигателя), то процессор автоматически отключится, при этом загорится индикатор «Перегрузка».

В процессе эксплуатации остановка процессора может произойти по следующим причинам:

• температура двигателя превышена сверх допустимой;

• превышена допустимая нагрузка на вал двигателя (например, при замесе очень густого теста).

В этих случаях надо выключить процессор и сделать перерыв в работе на 3…10 мин, чтобы процессор остыл. За это время устранить причину перегрузки (уменьшить вязкость или количество обрабатываемого продукта), затем включить процессор для продолжения работы.

Для замены неисправной детали при ремонте необходима частичная или полная разборка процессора.

Приведем последовательность сборки кухонного процессора, рекомендуемую заводом-изготовителем:

1. Установить электродвигатель С37 (рис. 3) и подшипник С41 на шасси С38. Закрепить клеммы «Общий» фильтра подавления радиопомех С64 к корпусу.

Универсальные кухонные процессоры.


2. Произвести пайку соединительного шнура С59 к фильтру С64.

3. Установить и закрепить фильтр С64 на основании
С32.

4. На основание С32 установить: ведущий вал С29, большой шкив С47 и ремень С52.

5. Установить ножки С54 на донную панель С53-1 и закрепить донную панель на основание С32.

6. Установить панель управления С18 в верхний кожух С14.

7. Установить откидную крышку С57 и ножи С24-С26 в коробку С27.

8. Состыковать соединители С37 и фильтр С64 с панелью управления С18.

9. Проверить срабатывание термотоковой защиты панели управления на приборе выборочного контроля (рис. 4).

Универсальные кухонные процессоры.


10. Установить рабочую емкость С4, диск для крепления ножей С9, С10, нож С8 для шинкования, верхнюю крышку С3 с заслонкой С2 и толкателем С1. Установить многоцелевую лопатку-нож С11 и С12.
Для выполнения ремонта разборку процессора производят в обратном порядке.

Проверка отремонтированного процессора осуществляется на стенде проверки параметров (рис. 5).

Универсальные кухонные процессоры.


Объем проверочных операций зависит от сложности ремонта.


altay-krylov@yandex.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector