Тепловое оборудование. Классификация теплового оборудования.

Жарочно-пекарное оборудование

Различные виды тепловой обработки полуфабрикатов и пищеварочного сырья (жарка, тушение, пассерование, выпечка) осуществляют на сковородах различных конструкций, во фритюрницах, жарочно-пекарных шкафах, жаровнях, печах и плитах.

По виду энергоносителей жарочно-пекарное оборудование, используемое на предприятиях общественного питания, делится на электрическое и газовое. Широкое распространение в производстве продуктов питания нашли электрические сковороды: СЭСМ-02; СЭСМ-05; СНЭ-02; СНЭ-05; СЭ-0,45 (СЭ-0,45-01) и СЭ-0,22 (СЭ-0,22-01).

Схемы конструкций сковород с электрическим и газовым теплоносителями представлены на рис.

Тепловое оборудование. Классификация теплового оборудования.

Рис. Конструктивные схемы устройства электрических и газовых сковород: а – с непосредственным обогревом электрическая; б – с непосредственным обогревом газовая; в – с косвенным обогревом электрическая; г – с косвенным обогревом газовая; 1 – станина; 2 – загрузочная чаша; 3 – крышка; 4 – электронагревательный элемент; 5 – газовая горелка; б – патрубок для отвода продуктов сгорания; 7- камера сгорания; 8 – корпус; 9 – рубашка с промежуточным теплоносителем

Независимо от источника теплоносителя принцип работы всех типов сковород один и тот же.

Для жарки кулинарных изделий в большом количестве жира используют специальные жарочные аппараты -фритюрницы.

Процесс жарки осуществляется практически при полном контакте всей поверхности продукта с нагретым жиром. При этом создаются хорошие условия для теплообмена и обеспечивается равномерное образование корочки по всей поверхности продукта.

Однако в процессе жарки во фритюре из продукта в жир выделяются влага и органические вещества, что приводит к химическим

изменениям жира. В частности, может образоваться акролеин СН2СНСНО – вещество, которое по характеру воздействия на организм человека можно отнести к группе как раздражающих, так и канцерогенных веществ. Предельно допустимая концентрация акролеина в воздухе рабочей зоны составляет 0,2 мг/м3.

Отечественная промышленность выпускает различные типы фритюрниц периодического и непрерывного действия с электрическим и газовым обогревом. К аппаратам с электрообогревом относят: ФЭСМ-20, ФНЭ-10, ФНЭ-40; с газовым обогревом – ФГСМ-10.

На рис. показана схема конструкции фритюрницы непрерывного действия с непосредственным обогревом ФНЭ-40.

Тепловое оборудование. Классификация теплового оборудования.

Рис. Фритюрница непрерывного действия с непосредственным и электрическим обогревом ФНЭ-40: а – общий вид; б – кинематическая схема; в – разрез фритюрницы; 1 – жарочная ванна; 2 – каркас; 3 – разгрузочная лопатка; 4 – шнек; 5 – дверцы; 6 – цепной транспортер; 7 – бункер; 8 – разгрузочный лоток; 9 – панель; 10- перфорированный лист; 11 – тэны; 12 – цепная передача; 13 – муфта; 14 – редуктор; 15 – электродвигатель; 16 – сливной кран; 17 – бачок; 18- щиток с электрической аппаратурой управления; 19- электроконтактный термометр; 20 – переключатель, 21 – лопатка, захватывающая продукт; 22 – зубчатая передача; 23 – цепная передача

Фритюрница предназначена для жарки картофеля и рыбы.

Основными конструктивными элементами аппарата являются: жарочная ванна, шнек
с электроприводом, загрузочное устройство и опрокидывающийся лоток для выгрузки
готовой продукции. Жир в жарочной ванне нагревается электронагревателями
(тэнами), установленными в нижней части ванны под перфорированными стальными листами.

Температура жира в жарочной ванне поддерживается автоматически с помощью электроконтактного термометра ЭКТ-2.

При эксплуатации аппарата в жарочную ванну заливают 40 л жира, затем сначала пакетным выключателем, а после этого тумблером «Сеть» включают фритюрницу (на панели загорается зеленая сигнальная лампа), тумблером «Нагрев» включаются тэны жарочной ванны. На шкале электроконтактного термометра устанавливают температуру, необходимую для прокаливания масла (начальная температура 100°С, конечная – 180°С). По достижении заданной температуры (зажигается желтая сигнальная лампочка) включают тумблер «Электродвигатель», приводящий во вращение шнек, предназначенный для перемешивания масла.

Через 15 … 20 мин после включения шнека в работу загружают фритюрницу с продуктом. Эффективность работы фритюрниц характеризуют коэффициентом загрузки зеркала жира, удельным расходом электроэнергии или газа, производительностью.

Широкое распространение в общественном питании имеют автоматы для приготовления пончиков кольцеобразной формы во фритюре фирмы «Алкор» (Санкт-Петербург). Дозировка теста, формирование кольцеобразной заготовки, жарка и выброс пончиков (130 … 230 шт./ч) массой 40 … 100 г происходит автоматически через 2 … 4 мин.

На многих предприятиях применяют автомат АЖ-2П для приготовления и жарки пирожков во фритюре.

Жарочные и пекарные шкафы используют для жарки мясных и рыбных продуктов, запекания овощных, творожных и крупяных блюд, а также для выпечки мелких хлебобулочных изделий.

На предприятиях общественного питания применяют жарочные шкафы ШЖЭСМ-2, ШЖЭ-0,85, ШЖЭ-0,51, ШЖЭ-1,36, ШК-2А и пекарные шкафы ЭШ-ЗМ, ШПЭСМ-3, КЭП-400, А2-ШПЗ.

В зависимости от способа передачи теплоты от нагревательных элементов (тэнов) к продукту различают шкафы с естественным и принудительным движением нагретого воздуха. На рис. показаны принципиальные схемы жарочных и пекарных шкафов.

Тепловое оборудование. Классификация теплового оборудования.

Рис. Принципиальные схемы жарочно-пекарных шкафов: а, б -с естественным движением теплоносителя; в, г, д, е – соответственно с последовательным, параллельным, осевым, смешанным движением теплоносителя; 1 – рабочая камера; 2 – противни; 3 – камера нагрева; 4 – нагревательные элементы; 5 – нагревательный канал; 6 – электродвигатель; 7 – вентилятор; 8 – корпус камеры; 9 – теплоизоляция; 10 – облицовка; 11- парогенератор; 12 – парораспределительная труба; 13 – инфракрасный нагреватель; 14 – решетка; 15 – дверца; 16- патрубок дымохода; 17-подовый лист; 18 – газовая горелка

Шкафы с естественным движением нагретого воздуха (рабочего тела) состоят из нескольких секций. Каждая секция представляет собой двухстенный теплоизолированный металлический короб с дверцей.

Шкафы с принудительным движением теплоносителя имеют более сложную конструкцию и состоят, как правило, из трех основных узлов: рабочей камеры, теплогенерирующего устройства и системы каналов для нагнетания воздуха. В зависимости от схемы принудительного движения теплоносителя в рабочей камере различают шкафы с последовательным, параллельным, смешанным и осевым движением теплоносителя. В качестве теплоносителя в них используют нагретый воздух или паровоздушную смесь.

Пекарный электрический шкаф ШПЭСМ-3, используемый на предприятиях общественного питания для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий, состоит из трех пекарных камер и сварной подставки. Каждая камера обогревается тэнами, установленными горизонтально – шесть снизу (нижняя группа) и семь сверху (верхняя). Нижние тэны закрываются настилом, на котором размещают противни или кондитерские листы. Для отвода из камеры паров, образующихся в процессе выпечки, в двери камеры предусмотрено окно, которое закрывается задвижкой. С задней и боковых сторон шкаф закрыт облицовкой. К боковой облицовке сверху крепится крышка. Для уменьшения теплопотерь предусмотрена теплоизоляция.

В нижней части шкафа находится панель управления. На нее выведены ручки переключателей, лимбы датчиков-реле температуры и сигнальные лампы.

Каждая группа электронагревателей имеет автономное включение и регулирование интенсивности нагрева, которое осуществляется установкой ручки соответствующего переключателя в положение 1, 2 или 3 (слабый, средний или сильный нагрев). При установке переключателей в положение 3 электронагреватели достигают номинальной мощности. Необходимая температура в рабочей камере поддерживается датчиком-реле температуры.

Лампы сигнализируют о наличии напряжения на электронагревателях.

На предприятиях общественного питания используется универсальная конвекционная печь шкафного типа «Муссон-турбо» отечественного производства. Печь предназначена для оснащения мини-пекарен при магазинах, супермаркетах, кафе, ресторанах и т. д. Кроме того, в ней можно также готовить мясные, рыбные и другие блюда.

Конструкцией печи предусмотрены: принудительная циркуляция горячего воздуха с помощью вентилятора; система пароувлажнения; освещение объема камеры встроенным светильником с тремя лампами; двойное остекление двери; термостойкое уплотнение двери из силиконовой резины; автоматическое поддержание заданной температуры с помощью таймер-реле; система пароудаления и вентиляция пекарной камеры; блокировка включения нагревателей при отключенном вентиляторе.

Читайте также:  Двойные сифоны для раковин на кухню - Все о канализации

Производительность печи 50 кг/ч, номинальная электрическая мощность 14 кВт, рабочая температура в камере 100 … 290°С.

Для предприятий общественного питания, а также производств малой и средней мощности разработаны универсальные ярусные печи ХПЭ, предназначенные, так же как и печь «Муссон-турбо», не только для выпечки мучных изделий, но и для выполнения всех технологических операций по приготовлению блюд из мяса, рыбы, овощей и других продуктов.

В печи предусмотрены: независимая регулировка температуры в каждой камере; отключение верхних тэнов; система пароувлажнения; приборы по определению температуры в пекарных камерах и таймер-реле со звуковым сигналом.

Производительность печи 36 кг/ч; установленная мощность 14,4 кВт.

Для выпечки мучных кондитерских изделий немассовых сортов (кексы, ромовые бабы, различные сорта печенья и др.) используют кондитерскую печь А2-ШПЗ с радиационно-конвективным обогревом.

Эта печь относится к тоннельным типам с подвижным подом (рис.) и состоит из приводной станции с устройством для охлаждения выпеченных заготовок, пекарной камеры, вставной секции для увеличения зоны между отсадочной машиной и пекарной камерой, натяжной станции, стальной конвейерной ленты и щита управления.

Тепловое оборудование. Классификация теплового оборудования.

Рис. Кондитерская печь А2-ШПЗ: 1 – устройство для охлаждения выпеченных заготовок; 2 – пекарная камера; 3 – вставная секция; 4 – натяжная станция; 5 – стальная конвейерная лента; 6 – щит управления

Пекарная камера представляет собой секцию, разделенную на три температурные
зоны. Подвод тепла комбинированный: радиационный, создаваемый трубчатыми
электродвигателями, расположенными под лентой конвейера, и конвективный за счет
обдувания изделий горячим воздухом. Воздух подогревается в специальном
электрическом калорифере, установленном между ветвями ленточного конвейера.
Отработанный воздух, отдавший часть тепла тестовым заготовкам, отсасывается
вентилятором, поступает в калорифер, а затем в сопловую коробку на обогрев камеры. Воздух по трем зонам камеры после подогрева в калорифере распределяется шиберами. Для обеспечения необходимых тепловых режимов предусмотрено позиционное автоматическое регулирование степени подогрева воздуха в калорифере и нижнего радиационного подогрева. В качестве регулятора используются регуляторы температуры Ш4527, воздействующие на бесконтактное тиристорное устройство для включения групп нагревателей на полное фазное напряжение или на его половину.

Приводная станция с устройством для принудительного охлаждения выпеченных заготовок примыкает непосредственно к пекарной камере. Устройство состоит из камеры, соплового аппарата и центробежного вентилятора. Воздух для охлаждения забирается из помещения и с помощью соплового аппарата вентилятором подается на выпеченные заготовки. Выброс отработанного воздуха производится сначала в сборный короб, затем – в вытяжную трубу. Приводная станция предназначена для осуществления поступательного движения в горизонтальной плоскости сетчатого конвейера печи. Рабочая ветвь конвейера проходит через пекарную камеру. На приводной станции расположено также устройство для очистки сетки.

Натяжная станция для регулирования натяжения сетчатого конвейера представляет собой сварную раму, на которой смонтирован натяжной барабан. Степень натяжения регулируется перемещением его в горизонтальной плоскости с помощью натяжных винтов и пружин.

Производительность печи 20,9 кг/ч.

На предприятиях общественного питания широко используют объемные способы тепловой обработки пищевых продуктов с помощью инфракрасных излучений и поля тока сверхвысоких частот, что обеспечивает быстрое и качественное изготовление продукции.

Рабочими органами аппаратов с ИК-нагревом являются: рабочие камеры; ПК-излучатели; транспортирующий орган, обеспечивающий постоянное или шаговое движение продукт в рабочей камере; приборы, регулирующие температурный режим в камере.

Основными элементами СВЧ-аппарата являются: СВЧ-генераторы; волновод; рабочая камера с системой защиты от утечки электромагнитной энергии и по обеспечению равномерности нагрева продукта; устройство для управления работой печи.

К аппаратам с ИК-нагревом относят: жаровню ЖВЭ-720; конвейерную печь ПКЖ; обжарочный агрегат ЖА-1; грили электрические ГЭ-3 и ГЭ-4, шашлычные печи ТИСМ-14 и ШР-2.

На рис. приведена схема жаровни вращающейся электрической ЖВЭ-720.

Тепловое оборудование. Классификация теплового оборудования.

Рис. Жаровня вращающаяся электрическая ЖВЭ-720: 1 – противень; 2 – скоба; 3 – лапки корпуса подшипника; 4 – рейка зубчатая; 5 – отсекатель; 6 – ножи; 7 – скребковый нож; 8 – ролики; 9 – пружинное устройство; 10 – электронагреватель; 11 – жарочный барабан; 12 – клеммники электронагревателя; 13 – электронагреватель; 14- кассета; 15 -термоэлектрический термометр; 16 -бак для теста; 17-крышка; 18 -сито; 19-лоток; 20-кран; 21 – шланг; 22 – быстросъемный фиксатор; 23 – сборник; 24 – милливольтметр; 25, 28 – цепные передачи; 26 – пружина; 27 – кривошип; 29 – электродвигатель; 30 – двухступенчатый червячный редуктор; 31 – зубчатое колесо; 32 – звездочка; 33 – провод многожильный; 34 – переходной клемник; 35 – стойка; 36, 37 – крышка съемника

 Жаровня предназначена для выпечки блинчиков-полуфабрикатов прямоугольной формы, обжаренных с одной стороны. Ее основными рабочими узлами являются: жарочный барабан; бачок и лоток для теста; нагревательное устройство; отсекающий механизм и привод.

Обогрев жарочного барабана осуществляется установленными в нем кварцевыми инфракрасными излучателями (спираль в кварцевой трубке).

Заданная температура жарочной поверхности барабана поддерживается автоматически с помощью термоэлектрического термометра, размещенного на панели управления жаровней. Температурные пределы автоматического включения и отключения нагревателей устанавливаются фиксированием стрелки милливольтметра на соответствующей отметке его шкалы.

Принцип работы вращающейся жаровни состоит в следующем. Жидкое тесто из бачка через пробковый кран попадает на лоток и вытекает из него сплошной струей. Струя смачивает горячий вращающийся барабан и захватывается им. За время поворота барабана на 270° тесто пропекается, образуя сплошную блинную ленту. От поверхности барабана лента отделяется скребковым самозатачивающимся ножом, плотно прижатым к барабану. В результате взаимодействия ножа с отсекателем лента нарезается на заготовки размером 240×280 мм, которые укладываются стопкой на противень.

На рис. показана конвейерная печь ПКЖ, предназначенная для непрерывной жарки продуктов из мяса (котлет, ромштексов, антрекотов) без их переворачивания.

Тепловое оборудование. Классификация теплового оборудования.

Рис. Конвейерная печь ПКЖ: а – общий вид; 6 – схема; в – блок ИК-генераторов; г – схема поперечного разреза рабочей камеры; 1 – щит с электроаппаратурой; 2 – стол разгрузки; 3 – боковые дверцы жарочной камеры; 4 – вентиляционный короб; 5 – транспортер; 6 – стол загрузки; 7 – реле времени; 8 – электродвигатель; 9 – червячный редуктор; 10 – ведущий вал цепного конвейера; 11 – жарочная камера; 12 – шиберная заслонка; 13 – блоки верхних нагревателей; 14- блоки нижних нагревателей; 15 – штепсельные розетки; 16- ИК-генераторы; 17 – металлическая сетка; 18 – рефлектор; 19 – функциональная емкость; 20 – ограничительные упоры

Рабочими узлами печи являются: жарочная камера; нагревательные элементы инфракрасного излучения в кварцевых трубках; устройство для фильтрации паров; цепной транспортер; транспортирующие противни; панель электроаппаратуры и два пульта управления.

Режим работы конвейера в зависимости от вида отрабатываемых продуктов задается с помощью реле времени. Движение конвейера и нагревательные блоки включают по заранее заданной программе. В камере продукты облучаются верхними нагревателями и нижними через стенку противней. Продолжительность жарки изделий в ПКЖ в зависимости от вида изделия 7 … 12 мин.

Жарочная камера оборудован вытяжным устройством с фильтром для отвода пара и газов, образующихся в процессе тепловой обработки продукта. Выключают ее через 30 мин после выключения аппарата.

Отечественная промышленность выпускает широкую номенклатуру СВЧ-аппаратов типа «Электроника» 500, 501, 502, 2000.

Принцип работы всех типов СВЧ-аппаратов одинаков и заключается в следующем: магнетрон генерирует электромагнитную энергию, передаваемую по волноводу в рабочую камеру. Диэлектрик, находящийся в камере, подвергается воздействию электромагнитного поля и нагревается.

Читайте также:  Не работает посудомоечная машина: что делать?⭐ Инструкция по ремонту и починке посудомойки - гайд от Home-Tehno🔌

В табл. представлены технические характеристики СВЧ-аппаратов, выпускаемых отечественной промышленностью.

Таблица

ПоказателиСВЧпечи «Электроника»
500, 501 502 2000
Потребляемая мощность, кВт 1,32 1,3 5
СВЧ-мощность, кВт 0,5 0,5 2,5
Регулировка мощности Ступенчатая Ступенчатая Плавная
Напряжение питающей сети, В 220 220 380
Рабочая частота, МГц 2450 2375 2375
Габаритные размеры печи, мм:
длина 560 560 840
ширина 420 420 840
высота 320 320 980
Диаметр рабочей камеры, мм 290 290 480
Масса, не более, кг 36 33 300
Охлаждение генератора Воздушное Водяное
Исполнение Настольное Настольное Напольное
Максимальная загрузка, кг 0,5 0,5 2,5
Производительность, кг/ч 5(20) 5(20) 25 (100)
(порций/ч)

Классификация теплового оборудования

Многообразие способов тепловой обработки продуктов предопределяет широкую номенклатуру тепловых аппаратов. Их можно классифицировать по нескольким различным признакам.

По своему функциональному назначению тепловое оборудование классифицируется на универсальное и специализированное. К универсальным тепловым аппаратам относятся плиты кухонные, с помощью которых можно осуществлять различные приемы тепловой обработки. Специализированные тепловые аппараты предназначены для реализации отдельных способов тепловой обработки.

По технологическому назначению специализированное тепловое оборудование классифицируется на варочное, жарочное, жарочно-пекарное, водогрейное и вспомогательное. Варочное оборудование включает пищеварочные котлы, автоклавы, парова-рочные аппараты, сосисковарки. В группу жарочного оборудования входят сковороды, фритюрницы, грили, шашлычные печи.

К жарочно-пекарному оборудованию относятся жарочные и пекарные шкафы, парожарочные аппараты. Водогрейное оборудование представлено кипятильниками и водонагревателями. Вспомогательное оборудование включает мармиты, тепловые шкафы и стойки, термостаты, оборудование для транспортировки пищи.

В зависимости от источника теплоты оборудование классифицируется на электрические, паровые, огневые, газовые (твердо-или жидкотопливные) тепловые аппараты.

По структуре рабочего цикла тепловое оборудование подразделяется на аппараты периодического и непрерывного действия.

По способу обогрева различают контактные тепловые аппараты и аппараты с непосредственным и косвенным обогревом пищевых продуктов. В контактных тепловых аппаратах продукт нагревается при непосредственном контакте с теплоносителем (например, с паром в пароварочных аппаратах).

В аппаратах с непосредственным обогревом теплота к продуктам передается через разделительную стенку (например, котлы и сковороды), в аппаратах с косвенным обогревом — через промежуточный теплоноситель. В качестве промежуточного теплоносителя используют воду, пар, минеральные масла, органические и кремнийорганические жидкости.

По конструктивному решению тепловые аппараты классифицируются на несекционные и секционные, смодулированные и модулированные. Несекционные тепловые аппараты имеют различные габариты, конструктивное исполнение; их детали и узлы не унифицированы и они устанавливаются индивидуально, без учета блокировки с другими аппаратами.

Секционное оборудование выполняется в виде отдельных секций, в которых основные узлы и детали унифицированы. Фронт обслуживания таких аппаратов — с одной стороны, благодаря чему возможно соединение отдельных секций и получение блока аппаратов требуемой мощности и производительности.

В основу конструкции модульных аппаратов положен единый размер — модуль. При этом ширина (глубина) и высота до рабочей поверхности всех аппаратов одинаковы, а длина кратна модулю. Основные детали и узлы этих аппаратов максимально унифицированы.

В настоящее время промышленность осваивает серийное производст­во секционного модулированного оборудования, применение которого целесообразно на больших предприятиях общественного питания. Пре­имущество секционного модулированного оборудования в том, что вы­пускается оно в виде отдельных секций, из которых можно комплекто­вать различные технологические линии.

По степени автоматизации тепловые аппараты подразделяются на не­автоматизированные, контроль за которыми осуществляет обслуживаю­щий работник, и автоматизированные, где контроль за безопасной ра­ботой и режимом тепловой обработки обеспечивает сам тепловой аппа­рат при помощи приборов автоматики.

Особенности и характеристики

Внешне жарочные шкафы выглядят как металлический короб, который имеет двойные стенки, а также расположенную между ними теплоизоляцию. Такая конструкция позволяет внешним стенкам не нагреваться до высокой температуры и делает шкаф безопасным для здоровья человека. Все виды жарочных шкафов соответствуют этим требованиям.

Сверху и снизу шкафы оснащены электрическими тэнами. В первом случае они ничем не защищены и постоянно открыты, а во втором — изолированы специальным металлическим листом. Тэны позволяют одновременно нагреваться воздуху и сверху, и снизу, даже если не включена конвекция.

Обычно для них предусмотрено 2 регулирующих переключателя, чтобы изменять температуру каждого. Все шкафы имеют теплоизолированную дверцу, которая при помощи специальных прокладок очень плотно примыкает к боковым стенкам, не пропуская из камеры горячий воздух.

Некоторые электрические шкафы, особенно те, что нужны для выпекания, комплектуются парогенератором, который время от времени добавляет внутри жарочного шкафа пар. Он не дает блюду быть сухим. При приготовлении выпечки это очень важно. На боковых стенках располагаются металлические направляющие для противней.

Предусмотренные температурные датчики регулируют заданную температуру внутри камеры. Как только воздух прогрелся до нужной температуры, тэны отключаются и прибор оповещает, что температурный режим достигнут, звуковым сигналом. Это и отличает электрическую бытовую технику от газовых приборов, производство которых до сих пор остается не на последнем месте.

Современные шкафы могут иметь прозрачные дверцы, выполненные из двойного закаленного стекла. Благодаря этому можно следить за внешним видом готовящейся пищи,не открывая дверцу, что может неблагоприятно сказаться на блюде. Все шкафы имеют таймер и термостат для регулировки программ и температуры внутри.

К каждому аппарату идет подробное описание, где можно найти инструкцию по эксплуатации с подробными фото. Если говорить об общих характеристиках некоторых моделей, то с ними можно ознакомиться в таблице.

ХарактеристикаШЖЭ1ШЖЭ2ШЖЭ00ЭШВЗШЖЭЗ
Номинальная потребляемая мощность, кВТ4,69,1151513,8
Номинальное напряжение, В380220380220380380380220
Максимальная температура шкафа, С270270300320270
Время разогрева до максимального значения, мин3030403030
Габаритные размеры, мм840х897х1040840х897х1475850х895х1625830х900х1930840х897х1475
Размер противеня, мм530х470530х470560х480х30530х470
Масса, кг190157250200190

Понятие о теплообмене

Передача тепла от одной среды к другой называется теплообменом. Различают два основных вида теплообмена: соприкосновением и излу­чением. Теплообмен соприкосновением заключается в том, что тепло от одного тела, более нагретого, передается другому, менее нагретому, не­посредственно соприкосновением. Теплообмен излучением связан с двойным превращением энергии.

Тепловая энергия более нагретой по­верхности превращается в лучистую, которая проходит через простран­ство, попадая на более холодную поверхность вновь превращается в те­пловую энергию. Такие передачи тепла происходят например, лампами инфракрасного излучения или приготовления шашлыка на мангале.

Теплообмен внутри тел называется теплопроводностью. Когда нагре­вается дно металлической посуды, быстро нагреваются и ее стенки. По­суда и аппараты, изготовленные из диэлектриков, имеют значительно меньший коэффициент теплопроводности, чем металлические.

Тепло и его состав. Топливом в технике называют сложное органическое соединение, способное при горении выделить значительное количество тепловой энергии. По физическому состоянию топливо подразделяется на твер­дое, жидкое и газообразное.

К твердому топливу относятся – дрова, торф, уголь и сланцы. К жидкому топливу относятся — нефть и проду­кты ее переработки — бензин, керосин, мазут и печное топливо. К га­зообразному топливу относятся – природный и искусственный газы. В состав топлива входят горючие и негорючие элементы.

Твердое топливо. Уголь – является высококалорийным топливом, имеет большое содержание углерода, малое содержание влаги и незна­чительное количество летучих веществ. Дрова из-за низкой теплоты сгорания, относятся к местному топли­ву. Выход летучих веществ большой, что дает хорошую воспламеняе­мость дров.

Читайте также:  Горит кран в посудомоечной машине Bosch - что делать

Жидкое топливо — основным вкладом жидкого топлива используют печ­ной мазут, получаемый при переработке нефти. Он имеет большое содержа­ние углерода и водорода. При сгорании имеет высокую теплоту сгорания.

Газообразное топливо — как топливо, используются природные горю­чие и искусственные тазы, которые по своим качествам превосходят все остальные виды. Природные газы добывают из газовых месторождений или попутно из нефтяных месторождений. К искусственным газам отно­сятся доменный, коксовый и сжиженный газ.

Основным преимущест­вами газообразного топлива являются: высокий КПД газовых аппаратов, возможность использования автоматических устройств, регулирующих те­пловой режим и обеспечивающий технику безопасности при работе газо­вых тепловых аппаратов. Использование газа улучшает культуру произ­водства, санитарно-гигиенические условия работы, исключает загрязнен­ность воздушного бассейна населенных пунктов копотью и дымом.

Газовое топливо обладает и отрицательными свойствами. В определен­ных отношениях с воздухом образует взрывоопасную смесь. Газ ядовит, и поэтому неправильное обращение с газом приводит к несчастным случаям.

Наиболее удобным и гигиеническим является оборудование с электрическим обогревом. В настоящее время на предприятиях общест­венного питания более 90% всего теплового оборудования работает на электроэнергии. К преимуществам электрического оборудования, по сравнению с аппаратами, имеющими другие источники тепла, являют­ся: простота обслуживания, хорошие санитарно-гигиенические условия труда и снижение пожарной опасности Возможность работы аппаратов в автоматическом режиме и более высокий КПД.

Понятие о процессе горения. Процесс горения топлива основан на химической реакции соедине­ния кислорода воздуха с горючими элементами топлива. Горением топ­лива называют процесс быстрого окисления горючей части топлива с выделением значительного количества тепла.

Часть тепла затрачивается на поддержание высокой температуры топлива, без которой горение невозможно. Горение топлива возможно при условии достаточного при­тока к нему воздуха и нагрева топлива до температуры воспламенения. Горение топлива может быть полным или неполным.

При неполном сгорании образуется угарный газ, и при этом выделяется не более 1⁄3 общего количества тепла, которое могло бы быть выделено при полном сгорании топлива. При полном сгорании углерод образует углекислоту, водород превращается в воду, при этом выделяется наибольшее количе­ство тепла.

Газ нужно сжигать только в состоянии движения. Если смесь газа с воздухом находится в покое, то сгорание происходит мгновенно, в виде взрыва. Важной качественной характеристикой топлива служит его теплота сгорания или теплотворная способность – количество тепла в ккал, которое выделяется одной весовой или объемной единицей топлива при полном сгорании.

Теплота сгорания различ­ных видов топлива неодинакова, поэтому для сопоставления различных видов топлива и решения вопроса о замене одного вида топлива другим, введено понятие ‘условное топливо”. Под “условным топливом” понима­ют такое топливо, теплота сгорания которого составляет 7000 к кал/кг.

Мероприятия по экономии топлива. Выбор наиболее экономичного вида топлива и соответствующего теплового аппарата для приготовления пищи является одним из эффек­тивных путей снижения издержек и способствует удешевлению питания.

Организационно-технические мероприятии по экономии топлива, тепловой и электрической энергии разрабатываются на всех предприяти­ях общественного питания. Основными вопросами мероприятии по эко­номии топливно-энергетических ресурсов, являются:

  • ведение контроля за рациональным и экономическим использова­нием топливно-энергетических ресурсов и разрезе каждого оборудова­ния предприятия;
  • систематический контроль за техническим состоянием оборудования;
  • своевременное включение и выключение оборудования, имея в ви­ду недопустимость их работы в нерабочее время;
  • проведение систематической очистки парогенераторов, сосудов, тс нов, трубок или змеевиков водонагревателей от накипеобразований;
  • увеличение загрузки рабочих объемов оборудования при эксплуатации.

Таблица с баллами

КритерийAbat ШЖЭ-3Abat ШЖЭ-2Abat ШЖЭ-1Rada ШЭЖ-923Тулаторгтехника ШЖ-150-2сATESY ШЖ-3Э АЛЕНТАATESY ЭШВ-2ONEGA ШЖЭ-2Марихолодмаш ШЖЭ 93
Количество камер543545445
Количество уровней531435224
Размер емкостей333555423
Температурный режим333443533
Время разогрева444534444
Мощность531444325
Баллы252015272326221724
Место в рейтинге379152684

Техника безопасности при работе с тепловым оборудованием

Каждое рабочее место должно быть обеспечено достаточным количеством инструментов, инвентаря и посуды. Посуду и инвентарь подбирают в соответствии с Нормами оснащения в зависимости от типа и мощности предприятия. К производственному инвентарю предъявляются требования: прочность, надежность в работе, эстетичность и др.

Необходимо соблюдать установленные нормы расстояния между линиями оборудования. Ширина проходов в производственных помещениях доготовочные предприятий между технологическими линиями оборудования должна составлять 1,2 или 1,3 м в зависимости от длины линии.

Между линиями вспомогательного и теплового оборудования ширина прохода планируется не менее 1,3 м; между двумя линиями теплового оборудования, а также между линиями теплового оборудования и раздаточной линией – не менее 1,5 м; между стеной и плитой – 1,25 м.

Требования безопасности во время работы:

  • максимально заполнять посудой рабочую поверхность электрических плит, своевременно выключать секции электроплит или переключать их на меньшую мощность;
  • не допускать включения конфорок на максимальную и среднюю мощность без загрузки;
  • не допускать попадания жидкости на нагретые конфорки плиты, наплитную посуду заполнять не более чем на 80% объема;
  • не пользоваться наплитными котлами, кастрюлями и другой кухонной посудой, имеющей деформированные дно или края, непрочно закрепленные ручки или без них;
  • снимать с плиты котел с горячей пищей без рывков, соблюдая осторожность, вдвоем, используя сухие полотенца или рукавицы, крышка котла должна быть снята;
  • контролировать давление и температуру в тепловых аппаратах в пределах, указанных в инструкциях по эксплуатации;
  • следить за наличием тяги в камере сгорания газоиспользующего оборудования и показаниями манометров при эксплуатации оборудования работающего под давлением.

Требования безопасности по окончании работы:

  • перед отключением от электрической сети предварительно нужно выключить все электрическое оборудование за исключением дежурного освещения и оборудования, работающего в автоматическом режиме;
  • при проведении санитарной обработки не охлаждать нагретую поверхность плит, сковород и другого теплового оборудования водой.

Требования техники безопасности и эксплуатации оборудования на электрическом обогреве. Аппараты устанавливают в соответствии с правилами монтажа электрооборудования, техники безопасности и пожарной безопасности. Каждый аппарат имеет свою электропроводку, а также предохранительное, защитное и заземляющее устройство.

При работе с тепловыми аппаратам следует соблюдать осторожность, так как их рабочие поверхности нагреваются до температуры 300º С и выше. Не разрешается работать на аппаратах с неисправными пакетными переключателями, терморегуляторами, манометрами и предохранительными клапанами.

Запрещается незагруженные конфорки электрических плит держать включенными на полную мощность, так как это ведет к деформации настила.

Категорически запрещается охлаждать разогретые конфорки водой!

Во избежание ожогов не разрешается работать с незащищенными руками.

При использовании фритюра важно заливать масло в емкость только при выключенном приборе. Закладывать продукцию следует после нагревания масла осторожными движениями и по направлению от себя, запрещается использование мокрой продукции (полуфабрикатов), так как это может привести к образованию брызг горячего масла и травмированию работника.

После обновления теплового оборудования следует проводить инструктаж для всех работников кухни по безопасному использованию. Также важно поместить в доступном месте подробные инструкции по технике безопасности.

Медицинская аптечка должна постоянно обновляться и находиться в доступном для работников месте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector